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禎源熱油泵廠家

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15303203216

WRY系列熱油泵

  • 型號規(guī)格
  • 用途及特點(diǎn)
  • 外形及安裝尺寸
  • 使用和維護(hù)
  • 安裝和檢查
  • 結(jié)構(gòu)圖
  • 故障排除
  • 特性曲線

RY型風(fēng)冷式離心熱油泵規(guī)格性能參數(shù)表


型號RY流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min功率KW效率n%氣蝕余量NPSH m
軸功率配用功率
26-20-1004.51528250.450.75400.8
50-32-150822284011.5421.1
50-32-160102528401.52.2421.2
65-40-16012.52528802.53451.2
50-50-17012.53228903.24451.2
50-50-150241828903.24461.2
65-40-190184029004.55.5521.4
65-50-180323229004.55.5521.7
65-50-170402529004.55.5521.8
65-40-200255029006.77.5531.6
80-50-180404029006.77.5631.8
80-50-170602029006.77.5632.8
 100-65-190603829309.211682.6
 100-65-2008040293012.515703.1
 100-65-2205850293012.515682.4
 100-65-2109045293015.718.5703.4
 100-65-2355860293015.518.5622.3
 100-65-23010055294019.522703.6
   125-100-19015530294017.622725.6
 100-65-24010070295025.53069.83.5
 100-65-25710080295032.537673.5
   125-100-22016045295025.537753.5
 125-80-25016060297035.545745
 125-80-2701508529704655734.7
   125-100-25020060297042.85576.86
   125-100-25726070297064.375777.4
   125-100-2652008029705975745.8
   125-100-26030070297075.39078.28
   125-100-2702208529706890766
   150-125-25035060297075.290769
   150-125-24040050297072907610.5
     150-125-270Y34076297089.511078.68.5
     150-125-250Y40060297088110749.8
     150-125-280Y40078297010613280.69.8
     150-125-285Y370852970106132809.5


    WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。

  WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用導(dǎo)熱油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑

  注意:因前軸承釆用了導(dǎo)熱油潤滑,所以客戶所用導(dǎo)熱油汕溫在70℃時(shí)運(yùn)動粘度必須在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在購買導(dǎo)熱油泵時(shí)必須告知本公司。

  采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運(yùn)行費(fèi)用低,性能好,使用可靠。

  WRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封采用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

 ?。?)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強(qiáng)。

1537428606(1).jpg

01高效率,低耗能


卓越的水力模型,使泵的效率達(dá)到最高


準(zhǔn)確的切削葉輪,以實(shí)現(xiàn)客戶所需的工況點(diǎn),使耗能平均節(jié)電30~ 50%



02運(yùn)行可靠性高


殼體為球墨鑄鐵制成,工作壓力可至16bar



03便于維護(hù)的后抽式設(shè)計(jì)維護(hù)時(shí)泵殼無須從管路中卸下

04軸承結(jié)實(shí)耐用


軸承間距離長,轉(zhuǎn)速慢,軸承負(fù)荷低,運(yùn)行溫度低,使用壽命長



05經(jīng)濟(jì)


由于加長軸和散熱筋板的設(shè)計(jì),所以無須冷卻水

06靈活


采用標(biāo)準(zhǔn)密封件


無標(biāo)題文檔
油泵型號電機(jī)機(jī)座號/功率油泵外形尺寸代號計(jì)數(shù)值
LL?L?L?B?B?B?Aah?h?H?H?D?D?n?/d?n?/d?n?/d?
26-20-100Y80L-2/0.7570063010841520022527075809525285175Φ85Φ754-Φ144-Φ144-Φ14

50-32-150

Y90S-2/1.5800700110512180245295809013240360200Φ125Φ1004-Φ188-Φ184-Φ16
50-32-160Y90L-2/2.2
65-40-160100L-2/31000810575315345410100150420240Φ145Φ1108-Φ184-Φ22
50-50-170Y112-2/4845125600360415152442247Φ125Φ1254-Φ18
65-40-190Y132S?-2/5.510158151082803403728216030471225Φ145Φ110
65-50-180Y132S?-2/5.511008701136453153504158040410245Φ145Φ1258-Φ18
80-50-180Y132S?-2/7.5Φ160
100-65-190Y160M?-2/1112001049170720355440510100120180510285Φ180Φ1458-Φ208-Φ184-Φ22
100-65-220Y160M?-2/15
100-65-200Y160M?-2/15
100-65-230Y180M-2/221300180135910415485570110125200570320
125-100-190Y180M-2/22Φ220Φ180
100-65-240Y200L?-2/30125920100Φ180Φ145
100-65-257Y200L?-2/37
125-100-220Y200L?-2/37562312Φ220Φ1808-Φ224-Φ24
125-80-250Y225M-2/451513124515293048052062014014422545620345Φ1608-Φ22
125-100-250Y250M-2/5515801400230550580690144654370Φ190
125-100-257Y280S?-2/751628150627893554050063069012323050715430
125-100-260Y280S?-2/90
125-100-270Y280S?-2/90
150-125-270YY315S-2/11020171754330110068055673080013315025045800475Φ240Φ2108-Φ184-Φ28
150-125-280YY315M?-2/1322067
250-200-500Y315M?-4/160244021804206681045905 140236400681190645Φ370Φ31012-Φ3012-Φ2612-Φ30

泵的使用和維護(hù)

  首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。

  1.開機(jī)準(zhǔn)備

  (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導(dǎo)熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時(shí)由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器,待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

  (2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

  (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

  (4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。

  (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的,應(yīng)避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

  預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/ 小時(shí),在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。

  (6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。

  2.開機(jī)

  (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

  (2)打開各種儀表的開關(guān)。

  (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

  (4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。

  (5)在機(jī)組初次投入使用,運(yùn)行于工作狀態(tài)之后(或?qū)嶋H試運(yùn)行 3-4小時(shí)〉,應(yīng)再次停機(jī)檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機(jī)組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時(shí)即可。

  (6)開機(jī)過程中,要時(shí)時(shí)注意電動機(jī)的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。

  3.維護(hù)

  (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過一定時(shí)間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。

  (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

  (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

  每個球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。

  靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。

  靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。

  在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

  (4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

  (5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述最小值以上。

  (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

  (7)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

  4.停機(jī)

    (1)切斷電源。

  (2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。

   

泵的拆卸和裝配

  1.泵的拆卸順序

  (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

  (2)擰下電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。

  (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。

  (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。

  (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。

  (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。

  (7)拆下軸承擋圈。

  (8)將泵軸從軸承座中壓出。

  (9)將泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下〉。

  (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。

  2.泵的裝配

  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件。


機(jī)組的安裝和檢查

  1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。

  2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。

  3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐,泵不允許承受管路的負(fù)荷。

   警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,如果傳遞到泵機(jī)上,會造成泵機(jī)變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時(shí),一定要進(jìn)行支撐。

  4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。

  5. 安裝順序:

  (1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。

  (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組調(diào)整至水平,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。

  (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

  (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

  (5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,用驗(yàn)平尺檢驗(yàn)時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間,通過驗(yàn)平尺相差90°對聯(lián)軸器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調(diào)節(jié)時(shí)一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機(jī),可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

  (6)在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

  注意:聯(lián)軸器不同心時(shí),會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大,也會導(dǎo)致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達(dá)不到安裝要求嚴(yán)禁開車。

  (7)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。

  (8)泵在開啟前應(yīng)對進(jìn)出管道進(jìn)行清洗,特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進(jìn)口段需加上過濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。



故障原因排除方法
一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
1-2檢查閥門是否靈活
1-3適當(dāng)打開出口閥門,直到工況點(diǎn)
2、油內(nèi)水分、氣體較多2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點(diǎn)
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
3-2檢查閥門閘閥是否失靈
4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞4-1定期清洗濾網(wǎng)
4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損5-1更換磨損部件
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時(shí),口環(huán)間隙大于1.5mm時(shí)應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時(shí)口環(huán)間隙在大于2mm時(shí),應(yīng)修理及時(shí)更換
6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量)
6-2檢查線路連接情況
6-3是否反向運(yùn)轉(zhuǎn)
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當(dāng)介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)向本廠咨詢
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)
8-2泵進(jìn)口閥門完全打開,并檢查過濾器
8-3當(dāng)高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過大時(shí)重新布管
二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩(wěn)1-1校正底板平穩(wěn)性
2、各部壓緊螺絲松動2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴(yán)重偏差,承受阻力大3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力)
4、泵與電機(jī)的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙4-1調(diào)正泵與電機(jī)的同軸度
4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
6、泵內(nèi)有雜物6-1清除泵內(nèi)雜物
7、流速不穩(wěn)定7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
7-2管道不暢通,彎曲處較多
8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
2、密封墊損壞2-1更換密封墊
3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進(jìn)行焊補(bǔ)。及更換部件
4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
5、泵與電機(jī)同軸度偏差5-1調(diào)正同軸度要求
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度
6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高1、泵與電機(jī)同軸度偏差1-1調(diào)正同軸度,平衡度
2、軸承內(nèi)腔長期失油運(yùn)轉(zhuǎn)2-1定時(shí)注油(油脂)不能過多或或少
3、軸承內(nèi)外殼跑圈3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
4、軸向力太大4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗(yàn)靜平衡值
5、軸承損壞5-1更換軸承
五、泵運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)卡死、負(fù)荷超重1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點(diǎn)
2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運(yùn)行不穩(wěn)定2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間

2-2加以復(fù)修或更換磨損部件
3、軸承損壞3-1更換軸承
4、葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡4-1葉輪密封口環(huán)嚴(yán)重磨損,進(jìn)行修正或更換磨損部件

4-2重新測試靜平衡值
5、泵與管道裝置嚴(yán)重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時(shí)特別要注意)5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架

5-2重新調(diào)正泵與電機(jī)同軸度
6、電氣線路接線不恰當(dāng)及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
7、電動機(jī)故障7-1更換電動機(jī)
8、泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確8-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向
9、輸送導(dǎo)熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時(shí),緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點(diǎn)
2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同
3、壓力不穩(wěn)定3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣

3-2進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞

3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件
七、流量揚(yáng)程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密2-1清洗進(jìn)口濾網(wǎng)

2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
3、運(yùn)轉(zhuǎn)方向不正確3-1調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)向
4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)

4-2泵的進(jìn)口閥門完全打開

4-3當(dāng)高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過大時(shí),重新布管
5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢)

5-2更改管道設(shè)施
八、電機(jī)發(fā)熱產(chǎn)生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2、熱繼電器質(zhì)量差2-1更換熱繼電器
3、電機(jī)質(zhì)量差3-1跟換電機(jī)
4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機(jī)負(fù)荷4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差
九、壓力太大壓力表位置不準(zhǔn)確1-1應(yīng)在閥門后
1-2更換葉輪,或外徑縮小點(diǎn)
1-3進(jìn)出口閥適當(dāng)關(guān)小點(diǎn)
1-4出口管道適當(dāng)換大點(diǎn),出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi)
3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一


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